PGC平板沉降式離心機
發(fā)布日期：2020-04-27 瀏覽次數(shù)：6192
PGC型沉降離心機較傳統(tǒng)沉降離心機在多方面進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新，從外觀到內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功能都進(jìn)行了飛躍式突破，實現(xiàn)了進(jìn)料、出液、攪拌、溶解、出料、清洗全流程的一鍵式操作。傳統(tǒng)離心機無法密閉，有毒有害氣體無法控制，操作人員需戴防毒面罩方可進(jìn)行操作，影響員工的身體健康，也影響企業(yè)周邊居民的正常生活。傳統(tǒng)沉降離心機在出料時需要通過人工一鏟一鏟的挖出并進(jìn)行攪拌，存在勞動強度大、工作效率低、批次不清、產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證等問題。PGC型沉降離心機實現(xiàn)了完全自動化，改善了設(shè)備運行環(huán)境，提高了工作效率，降低了人工成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
產(chǎn)品對比圖
產(chǎn)品對比表
| 對比項目 | PGC型 | 傳統(tǒng)型 | 對比效果 |
| 基座結(jié)構(gòu) | 平板 | 三足基座 |
提升了離心機的穩(wěn)定性和安全性，并且采用阻尼減震更加環(huán)保、潔凈。 |
| 外殼結(jié)構(gòu) | 全封閉 | 敞口 |
全密閉結(jié)構(gòu)的離心機將污染源和毒性氣體、粉塵、霧氣等有害物質(zhì)完全密封在機器內(nèi)，從源頭上杜絕了安全隱患。 |
| 轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu) |
無擋料板 |
擋料板 |
去除了傳統(tǒng)沉降式離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁擋料板結(jié)構(gòu)，大大提升了轉(zhuǎn)鼓容積的使用率，大幅度的提高了機器裝載量，同時也為刮刀結(jié)構(gòu)的并入提供了可行性。 |
| 進(jìn)料方式 |
氣動閥、料位探測聯(lián)動 |
人工 |
傳統(tǒng)沉降式離心機進(jìn)料環(huán)節(jié)只能人工操作，無法把握進(jìn)料的流量和時間節(jié)點和裝載量以及人員會直接接觸到物料造成傷害;而PGC系列沉降離心機采用了氣動閥門和料位探測聯(lián)動的方式由PLC集中控制，不僅實現(xiàn)了高度的自動化控制，且由于全程自動化操作人員不需要直接接觸物料，避免了因此造成的傷害。 |
| 融料方式 |
刮刀自動攪拌融料 |
人工 |
傳統(tǒng)的沉降式離心機在融料過程中完全依靠工人手工操作，不僅效率低而且對工作人員有較大的危害，PGC系 列沉降離心機設(shè)置了由刮料片、導(dǎo)流板及異形耙齒等組成的刮刀攪拌裝置，靠液壓驅(qū)動，集固相物料聚攏、殘余濾餅自清洗、快速攪拌于一體，實現(xiàn)了自動沖洗自動沖洗的目的。 |
| 對比項目 | PGC型 | 傳統(tǒng)型 | 對比效果 |
| 出料方式 | 伺服系統(tǒng)控制自動出料 | 手動 |
傳統(tǒng)的沉降式離心機出料是由人工操作手輪進(jìn)行出料，經(jīng)常會產(chǎn)生出料不連續(xù)、出料不徹底等問題，臥員操作費時費力; PGC型離心機采用伺服系統(tǒng)自動控制抽吸管往復(fù)運動，實現(xiàn)全流程的密閉化、自動化操作，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化了產(chǎn)品工藝流程，同時節(jié)省了大量的時間以及大幅度降低了工人的勞動強度。 |
| 控制方式 | 全自動 | 手動 |
PGC型離心機突破性的采用了現(xiàn)場安裝觸摸屏的方式，操作人員可以在生產(chǎn)現(xiàn)場從觸摸屏畫面實時觀察離心機的運行狀態(tài)，離心機所有的運行動作均由PL C控制全自動運行。 |
| 安全措施 |
機腔惰性化、振動保護(hù)、關(guān)蓋檢測、機腔壓力平衡、關(guān)鍵點測溫等 |
空白 |
傳統(tǒng)沉降離心機嚴(yán)格來說沒有安全保護(hù)措施，而PGC型沉降離心機加入了機腔惰性化、振動保護(hù)、關(guān)蓋檢測、機腔壓力平衡、關(guān)鍵點測溫等等一系列成系統(tǒng)的安全手段，保障離心機運行過程中能夠避免一些危險性，在安全方面做了較大的提升。 |
| 實施監(jiān)控 |
人機交互 |
空白 |
傳統(tǒng)沉降離心機在檢測方面完全靠人工操作和觀察判斷，對于離心機的狀況把握相當(dāng)滯后而且易造成誤判而造成嚴(yán)重后果;PGC型離心機隨著運行，各個環(huán)節(jié)對應(yīng)的動作以組態(tài)的方式呈現(xiàn);操作人員可以在生產(chǎn)現(xiàn)場從觸摸屏畫面實時觀察離心機的運行狀態(tài)，并且具備各種狀態(tài)指示和故障預(yù)警，由人工判斷升級為系統(tǒng)自動判定，較大的提高了可靠性，從而為機器長期穩(wěn)定運行提供了保障。 |
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