PLG系列盤式連續(xù)干燥機

工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動，使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物科礙以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出，已干物料叢最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料溢出．由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

特點

干燥盤

1、設計壓力—般為0.4MPa，最大可達l .6MPa。

2、最高使用壓力：—般≤0.4MPa，最高可達1 .6MPa。

3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱。100℃-150℃日時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱。150℃- 320℃時用導熱油加熱。

物料傳送系統(tǒng)

1、主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。

2、耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

4、碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

1、常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

2、密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

3、真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

空氣加熱器

—般在配置引風機時使用，以防潮濕的空氣進入主機影響干燥效果。

技術參數(shù)